Pultin väsymishalkeaman itäminen:
Ensimmäistä paikkaa, josta väsymishalkeama alkaa, kutsutaan kätevästi väsymislähteeksi, ja väsymislähde on erittäin herkkä pultin mikrorakenteelle ja voi aiheuttaa väsymishalkeamia hyvin pienessä mittakaavassa. Yleisesti ottaen kolmesta viiteen raekoon sisällä pultin pinnan laatuongelma on pääasiallinen väsymislähde, ja suurin osa väsymyksestä alkaa pultin pinnasta tai alustasta.
Pulttimateriaalin kiteessä on kuitenkin suuri määrä dislokaatioita ja joitain seosaineita tai epäpuhtauksia, ja raerajalujuus on hyvin erilainen, ja nämä tekijät voivat johtaa väsymishalkeamien alkamiseen. Tulokset osoittavat, että väsymishalkeamat ovat alttiita raerajoille, pintasulkeutumille tai toisen vaiheen hiukkasille ja onteloille, jotka kaikki liittyvät materiaalien monimutkaisuuteen ja muuttuvuuteen. Jos pulttien mikrorakennetta voidaan parantaa lämpökäsittelyn jälkeen, voidaan sen väsymislujuutta lisätä jossain määrin.
Hiilenpoiston vaikutukset väsymykseen:
Pultin pinnan hiilenpoisto voi vähentää pultin pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä sammutuksen jälkeen ja vähentää tehokkaasti pultin väsymislujuutta. GB/T3098.1 standardi pultin suorituskyvylle hiilenpoistotestissä. Lukuisat asiakirjat osoittavat, että väärä lämpökäsittely voi vähentää pulttien väsymislujuutta poistamalla pinnan hiilen ja huonontamalla pinnan laatua. Analysoitaessa lujien pultin murtuman rikkoontumissyytä havaitaan, että hiilenpoistokerros on kannen tangon risteyksessä. Fe3C voi kuitenkin reagoida O2:n, H2O:n ja H2:n kanssa korkeassa lämpötilassa, mikä johtaa Fe3C:n vähenemiseen pulttimateriaalin sisällä, mikä lisää pulttimateriaalin ferriittistä vaihetta ja heikentää pulttimateriaalin lujuutta.
Postitusaika: 26.12.2022