Pultin väsymishalkeaman itävyys:
Ensimmäistä paikkaa, josta väsymishalkeama alkaa, kutsutaan kätevästi väsymislähteeksi, ja väsymislähde on hyvin herkkä pultin mikrorakenteelle ja voi laukaista väsymishalkeamia hyvin pienessä mittakaavassa. Yleisesti ottaen 3–5 raekoon sisällä pultin pinnan laatuongelma on tärkein väsymislähde, ja suurin osa väsymisestä alkaa pultin pinnalla tai pinnan alla.
Pulttimateriaalin kiteessä on kuitenkin suuri määrä dislokaatioita ja joitakin seosaineita tai epäpuhtauksia, ja raerajan lujuus on hyvin erilainen, ja nämä tekijät voivat johtaa väsymishalkeamien syntymiseen. Tulokset osoittavat, että väsymishalkeamia esiintyy alttiisti raerajoilla, pinnan sulkeumilla tai toisen vaiheen hiukkasissa ja onteloissa, jotka kaikki liittyvät materiaalien monimutkaisuuteen ja muuttuvuuteen. Jos pulttien mikrorakennetta voidaan parantaa lämpökäsittelyn jälkeen, sen väsymislujuutta voidaan jonkin verran lisätä.
Hiilidioksidipäästöjen vaikutukset väsymykseen:
Pultin pinnan hiilenpoisto voi vähentää pultin pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä sammutuksen jälkeen, ja se voi tehokkaasti vähentää pultin väsymislujuutta. GB/T3098.1 -standardi pultin hiilenpoistotestin suorituskyvylle. Lukuisat asiakirjat osoittavat, että virheellinen lämpökäsittely voi heikentää pultin väsymislujuutta poistamalla pinnan hiilestä ja heikentämällä pinnan laatua. Analysoitaessa korkean lujuuden omaavien pulttien murtumisen syytä havaittiin, että hiilenpoistokerros on olemassa pään tangon liitoskohdassa. Fe3C voi kuitenkin reagoida O2:n, H2O:n ja H2:n kanssa korkeassa lämpötilassa, mikä johtaa Fe3C:n pelkistymiseen pultin materiaalissa, mikä lisää pultin materiaalin ferriittistä faasia ja vähentää pultin materiaalin lujuutta.
Julkaisun aika: 26.12.2022
