Hiiliteräksen ja seosteräksen välisen eron ymmärtäminen
Hiiliteräksen ja seosteräksen määritelmä
Teräs, kuten tiedämme, on yleisnimitys rauta-hiiliseoksille. Hiiliteräs (lyhennettynä hiiliteräs) on rauta-hiiliseos, jonka hiilipitoisuus on alle 2,11 %. Kemiallisessa koostumuksessaan raudan ja hiilen lisäksi on rajoitetusti epäpuhtauksia, kuten piitä, mangaania, fosforia ja rikkiä, eikä muita seosaineita ole.
Hiiliteräksen tuotanto muodostaa noin 80 % teräksen kokonaistuotannosta, ja sitä käytetään laajalti rakentamisessa, silloissa, ajoneuvoissa, laivoissa, koneenrakennuksessa, teollisuudessa, petrokemianteollisuudessa, merikehityksessä ja muilla aloilla.
Seosteräs on terästä, johon on lisätty hiiliterästä, yksi tai useampia seosaineita, kuten kromia, nikkeliä, volframia, titaania, vanadiinia, mangaania, kuparia, alumiinia, molybdeeniä jne., tiettyjen teräksen ominaisuuksien parantamiseksi. Näitä kemiallisia alkuaineita lisätään eri suhteissa/yhdistelmissä, jotta materiaalilla olisi erilaisia vaikutuksia, kuten kovuuden lisääminen, korroosionkestävyyden parantaminen, lujuuden parantaminen, muovattavuuden parantaminen, hitsattavuuden muuttaminen jne.
Seosteräksen tuotanto muodostaa noin 20 % teräksen kokonaistuotannosta, ja sitä käytetään laajalti eri aloilla, kuten koneenrakennuksessa, petrokemian teollisuudessa, rakentamisessa, päivittäiskemikaaleissa, lääketieteellisissä laitteissa, synteettisissä kuiduissa, kuljetuksessa jne.
Hiiliteräksen ja seosteräksen luokittelu
- Hiiliteräksen luokittelu
Hiilipitoisuuden mukaan se voidaan jakaa: vähähiiliseen teräkseen, keskihiiliseen teräkseen ja runsashiiliseen teräkseen; mitä suurempi hiilipitoisuus, sitä suurempi kovuus ja sitä pienempi sitkeys.
Vähähiilinen teräs: hiilipitoisuus C% ≤ 0,25%. Yleisiä kiinnityslaitteiden valmistuksessa käytettyjä vähähiilisiä teräksiä ovat A3-teräs, Q215A-teräs, Q235-teräs, 20#-teräs, 22#-teräs jne.
Keskihiiliteräs: hiilipitoisuus 0,25 % ＜C % ≤ 0,45 %. Yleisiä kiinnityslaitteiden valmistuksessa käytettyjä keskihiiliteräksiä ovat 35# teräs, 45# teräs jne.
Hiiliteräs: hiilipitoisuus C% > 0,45%, hiiliterästä ei periaatteessa käytetä markkinoilla olevien kiinnikkeiden valmistukseen sen korkean hiilipitoisuuden, kovan ja hauraan materiaalin sekä helpon rikkoutumisen vuoksi.
- Seosteräksen luokittelu
Seosaineiden kokonaispitoisuuden mukaan se jaetaan seuraaviin ryhmiin: niukkaseosteinen teräs, keskiseosteinen teräs, korkeaseosteinen teräs, joilla on erilainen seospitoisuus ja koostumus sekä erilainen suorituskyky.
Niukkaseosteinen teräs: seosainepitoisuus ≤5 %;
Keskiseosteinen teräs: 5 % Runsaasti seostettu teräs: seospitoisuus > 10 %. Kiinnittimien valmistuksessa käytettyjä yleisiä seosteräksiä ovat: 30CrMo, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo jne. Hiiliteräksen ja seosteräksen ominaisuudet Hiiliteräksen suorituskyky riippuu sen hiilipitoisuudesta. Mitä korkeampi hiilipitoisuus, sitä suurempi lujuus ja kovuus, ja sitä alhaisemmat ovat plastisuus, sitkeys ja hitsattavuus. Edut: hyvä plastisuus ja hitsattavuus; halpa hinta, helppo sulattaa; hyvä prosessointitekniikka; suorituskykyä voidaan parantaa säätämällä hiilipitoisuutta tai muuttamalla prosessointimenetelmää; Haittoja: hieman heikko lujuus; huono karkenevuus; riittämätön alhaisen lämpötilan kestävyys; alhainen korroosionkestävyys; alhainen magneettinen johtavuus; helppo magnetoida magneettikentässä. Erilaisilla seosaineilla on erilaiset ominaisuudet. Edut: hyvä kokonaisvaltainen suorituskyky; soveltuu erikoistarkoituksiin; korkea lujuus ja sitkeys; hyvä karkenevuus, ei helposti muovaudu ja halkeile; kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, alhaisen lämpötilan kestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, ei-magneettinen jne.; Haitat: kallis; monimutkaisemmat muovaus- ja lämpökäsittelyprosessit. Hiiliteräksen ja seosteräksen käyttötarkoitukset Hiiliterästä käytetään usein erilaisten rakennusosien, säiliöiden, laatikoiden, uunirunkojen ja maatalouskoneiden, pienten kantavien osien, aluslevyjen, sokkien, sidetankojen, meisto- ja hitsattujen osien jne. valmistukseen. Hiiliterästä käytetään kiinnityslaitteiden valmistukseen Q215A-teräs soveltuu aluslevyjen valmistukseen; Q235-teräs soveltuu pulttien, mutterien, ruuviholkkien, sokkien, niittien jne. valmistukseen, ja sitä käytetään enimmäkseen tuotteissa, joilla ei ole kovuusvaatimuksia, kuten 4,8-luokan pultit, 4-luokan mutterit ja pienet ruuvit; 35# ja 45# teräs kuuluvat korkealaatuisiin hiiliteräsrakenteisiin, ja niitä käytetään enimmäkseen 8.8-luokan pulttien, 8-luokan mutterien ja 8.8-luokan kuusikulmaisten kiinnittimien valmistukseen. Seosterästä voidaan käyttää osien valmistukseen kuljetusvälineissä, kuten autoissa, laivoissa ja lentokoneissa; osia työstökoneisiin, raketteihin, ohjuksiin jne.; ja erilaisten vierintälaakereiden, leikkaustyökalujen, mittaustyökalujen, jousien, kuumien ja kylmien muottien, valssimuottien, jousien, instrumenttien jne. valmistukseen. Käytetään erityistilaisuuksissa, lämmönkestävissä ja korroosionkestävissä ympäristöissä, kuten höyryturbiineissa, kattiloissa, kemiallisissa laitteissa jne. Kiinnittimien valmistukseen käytetty seosteräs Käytetään pääasiassa erittäin lujien pulttien ja muttereiden valmistukseen, kuten 10.9-luokan materiaaleihin kuuluvat 30CrMo ja 40Cr; 12.9-luokan materiaaleihin kuuluvat: 35CrMo, 42CrMo jne. 30CrMo:ta käytetään usein suurten kuormien alaisten pulttien ja tappien valmistukseen; erilaisiin korkean lämpötilan (alle 450 ℃) ympäristöissä käytettäviin kiinnittimiin, kuten höyryturbiineihin ja kattiloihin; korkean lämpötilan (alle 500 ℃) paineympäristöissä käytettäviin laippoihin ja muttereihin; 40Cr soveltuu ruuviholkkien, tappien, kiertokangen ruuvien, mutterien jne. valmistukseen; 35CrMo:ta käytetään usein erilaisten kiinnittimien valmistukseen suuren kuormituksen alaisina, kuten höyryturbiinigeneraattoreiden kiinnittimien; erilaisten korkean lämpötilan (alle 480 ℃) ympäristöissä, kuten kattiloissa, käytettävien kiinnittimien; 42CrMo soveltuu kiinnittimien valmistukseen, jotka vaativat suurempaa lujuutta kuin 35CrMo. Hiiliteräksen ja seosteräksen ominaisuudet huomioon ottaen kiinnitysmateriaaleja valittaessa hiiliteräkselle voidaan antaa etusija käyttövaatimusten täyttämisen edellytyksenä; jos eritelmät ovat suuret, muoto on monimutkaisempi ja lujuus- ja tarkkuusvaatimukset ovat korkeat tai jos on vaatimuksia kuumakovuudelle ja muille erityisominaisuuksille, tulisi käyttää seosterästä. Tämän luettuasi, pystytkö erottamaan hiiliteräksen ja seosteräksen?
