Monet ihmiset ajattelevat, että ruostumaton teräs ei ole magneettista, ja käyttävät usein magneetteja tunnistaakseen, onko tuote ruostumatonta terästä. Tämä arviointimenetelmä on itse asiassa epätieteellinen.
Ruostumaton teräs voidaan jakaa kahteen luokkaan huoneenlämmössä vallitsevan rakenteen mukaan: austeniittiin ja martensiittiin eli ferriittiin. Austeniittinen tyyppi on ei-magneettinen eli heikosti magneettinen, ja martensiittinen eli ferriittinen tyyppi on magneettinen. Samaan aikaan kaikki austeniittiset ruostumattomat teräkset voivat olla täysin ei-magneettisia vain tyhjiössä, joten ruostumattoman teräksen aitoutta ei voida arvioida pelkästään magneetin perusteella.
Syy austeniittisen teräksen magneettisuuteen: austeniittisella ruostumattomalla teräksellä itsessään on pintakeskinen kuutiollinen kiderakenne, ja rakenteen pinta on paramagneettinen, joten austeniittinen rakenne itsessään ei ole magneettinen. Kylmämuodonmuutos on ulkoinen olosuhde, joka muuttaa osan austeniitista martensiitiksi ja ferriitiksi. Yleisesti ottaen martensiitin muodonmuutosmäärä kasvaa kylmämuodonmuutoksen määrän kasvaessa ja muodonmuutoslämpötilan laskiessa. Toisin sanoen mitä suurempi kylmämuokkausmuodonmuutos on, sitä enemmän martensiittista muutosta tapahtuu ja sitä vahvemmat ovat magneettiset ominaisuudet. Kuumamuovatut austeniittiset ruostumattomat teräkset ovat lähes epämagneettisia.
Prosessitoimenpiteet läpäisevyyden vähentämiseksi:
(1) Kemiallista koostumusta kontrolloidaan vakaan austeniittirakenteen aikaansaamiseksi ja magneettisen permeabiliteetin säätämiseksi.
(2) Lisää materiaalin valmistelukäsittelyn nopeutta. Tarvittaessa austeniittimatriisissa oleva martensiitti, δ-ferriitti, karbidi jne. voidaan liuottaa uudelleen kiinteäliuoskäsittelyllä, jotta rakenteesta tulee tasaisempi ja magneettinen permeabiliteetti täyttää vaatimukset. Jätä myös tietty liikkumavara myöhempää käsittelyä varten.
(3) Säädä prosessia ja reittiä, lisää muovauksen jälkeen liuoskäsittelysekvenssi ja lisää prosessireittiin peittaussekvenssi. Peittauksen jälkeen suorita magneettisen permeabiliteetin testi μ-vaatimuksen täyttämiseksi. (5) Valitse sopivat työstötyökalut ja työkalumateriaalit ja valitse keraamiset tai kovametalliset työkalut estääksesi työkalun magneettisten ominaisuuksien vaikutuksen työkappaleen magneettiseen permeabiliteettiin. Työstöprosessissa käytetään mahdollisimman pientä leikkausmäärää liiallisen puristusjännityksen aiheuttaman martensiittisen muutoksen minimoimiseksi.
(6) Viimeistelyosien magnetointi.
Julkaisun aika: 26.9.2022
