Toisin kuin niitit ja laajenevat osat, pultit ja mutterit vaativat yleensä toistuvaa purkamista ja vaihtamista. Tämän tyyppinen kierteisiin perustuva kiinnitin voi lukkiutua helposti, eikä sitä voida irrottaa niin kauan kuin se ruostuu, mikä vaikuttaa merkittävästi laitteen käyttöön ja käyttöikään. Ruuvien korroosionestossa olemme tunnistaneet useita toimenpiteitä jatkuvan analyysin ja testauksen avulla, mikä helpottaa valintaa erilaisten käyttöympäristöjen ja -tarkoitusten perusteella. Yleisesti, kuten metallien sisäisen rakenteen muuttamisessa, käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ruuveja, kuten 304 ja 316, korroosionkestävyyden parantamiseksi. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pultteja ja muttereita voidaan käyttää pitkään, koska ne eivät törmää tai vahingoita kierteiden pintaa edes kosteissa ympäristöissä, ja ne ovat erittäin suosittuja.
Toinen vaihtoehto on käyttää erilaisia pintakäsittelytekniikoita, kuten metallipinnoitusta ja dacromet-pinnoitusta, jotka ovat ratkaisevan tärkeitä hiiliteräksestä valmistetuille pulteille ja muttereille. Näiden prosessien korroosionkestävyys vaihtelee korkeasta alhaiseen, ja jotkut ovat edullisia, mutta laatu voi olla suhteellisen heikko. Joitakin ruuvipinnoitteita voidaan valita myös eri väreissä, kuten sinisenä, värillisenä ja mustana, jotka ovat paitsi käytännöllisiä, myös kauniin ulkonäön omaavia ja niillä on erinomainen kirjontaestokyky. Tämä on sinkitty menetelmä, ja tuotteita, kuten upotettuja kuusikulmaisia päitä, käytetään laajalti; ja dacromet-pinnoitteiden väri on monotoninen ja hinta on edullinen. Lyhyesti sanottuna jokaisella toimenpiteellä on omat etunsa ja haittansa. Käytettäessä riittää, että kysytään pulttitehtaalta, mitä teknologiaa kotitalous on ottanut käyttöön, ja valitaan sitten käyttötarkoituksen mukaan.
Julkaisun aika: 12.7.2023
