Lähes kaikki kiinnikkeet on valmistettu hiiliteräksestä ja seosteräksestä, ja yleisten kiinnikkeiden odotetaan estävän korroosiota. Lisäksi pintakäsittelyn pinnoitteen on tartuttava lujasti.
Pintakäsittelyn osalta ihmiset yleensä kiinnittävät huomiota ulkonäköön ja korroosionestoon, mutta kiinnittimien päätehtävä on liitoksen kiinnittäminen, ja pintakäsittelyllä on myös suuri vaikutus kiinnittimien kiinnityskykyyn. Siksi pintakäsittelyä valittaessa on otettava huomioon myös kiinnityskyky, eli asennusmomentin ja esijännityksen tasaisuus.
1. Galvanointi
Kiinnittimien galvanointi tarkoittaa, että galvanoitavat kiinnittimien osat upotetaan tiettyyn vesiliuokseen, joka sisältää saostuneita metalliyhdisteitä. Virran kulkiessa vesiliuoksen läpi liuoksessa olevat metalliaineet saostuvat ja tarttuvat kiinnittimien upotettuihin osiin. Kiinnittimien galvanointiin kuuluu yleensä sinkitys, kupari, nikkeli, kromi, kupari-nikkeliseos jne.
2. Fosfatointi
Fosfatointi on halvempaa kuin sinkitys, ja sen korroosionkestävyys on huonompi kuin sinkityksen. Kiinnittimille on kaksi yleisesti käytettyä fosfatointimenetelmää: sinkkifosfatointi ja mangaanifosfatointi. Sinkkifosfatoinnilla on paremmat voiteluominaisuudet kuin mangaanifosfatoinnilla, ja mangaanifosfatoinnilla on parempi korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys kuin sinkityksellä. Fosfatointituotteet, kuten moottorien kiertokankien pultit ja mutterit, sylinterinkannet, runkolaakerit, vauhtipyörän pultit, pyöränpultit ja mutterit jne.
3. Hapettuminen (mustuminen)
Mustaus+öljyys on suosittu pinnoite teollisuuskiinnikkeissä, koska se on halvin ja näyttää hyvältä ennen polttoaineenkulutuksen loppumista. Koska mustauksella ei ole juurikaan ruosteenestokykyä, se ruostuu pian öljyttömän käytön jälkeen. Jopa öljyn läsnä ollessa neutraali suolasumutesti voi kestää vain 3–5 tuntia.
4. Sinkin kuumaupotus
Kuumasinkitys on lämpödiffuusiopinnoitus, jossa sinkki kuumennetaan nestemäiseksi. Pinnoitteen paksuus on 15–100 μm, eikä sitä ole helppo hallita, mutta sillä on hyvä korroosionkestävyys, joten sitä käytetään usein konepajassa. Kuumasinkityksen lämpötilan (340–500 °C) vuoksi sitä ei voida käyttää yli 10.9-luokan kiinnittimille. Kiinnittimien kuumasinkityksen hinta on korkeampi kuin galvanoinnin.
5. Sinkkikyllästys
Sinkkikyllästys on sinkkijauheesta valmistettu kiinteä metallurginen lämpödiffuusiopinnoite. Sen tasaisuus on hyvä ja kierteisiin ja pohjareikiin voidaan saada tasaisia kerroksia. Pinnoitteen paksuus on 10–110 μm, ja virhettä voidaan hallita 10 %:n tarkkuudella. Sen tarttumislujuus ja korroosionestokyky alustaan ovat parhaat sinkkipinnoitteiden joukossa (sähkösinkitys, kuumasinkitys ja dakrometti). Sen käsittelyprosessi on saastevapaa ja ympäristöystävällisin. Jos kromia ja ympäristönsuojelua ei oteta huomioon, se on itse asiassa sopivin erittäin lujille kiinnikkeille, joilla on korkeat korroosionestovaatimukset.
Kiinnittimien pintakäsittelyn päätarkoitus on tehdä kiinnittimistä korroosionestokykyisempiä, mikä lisää kiinnittimien luotettavuutta ja sopeutumiskykyä.
Julkaisun aika: 8.12.2022
