Kuumasinkitys on prosessi, jossa sula metalli reagoi rautasubstraatin kanssa seoskerroksen muodostamiseksi, jolloin substraatti ja pinnoite yhdistyvät. Kuumasinkitys viittaa rauta- ja teräsosien peittaukseen. Rautaoksidin poistamiseksi rauta- ja teräsosien pinnalta peittauksen jälkeen ne puhdistetaan ammoniumkloridin tai sinkkikloridin vesiliuoksessa tai sekoitetussa ammoniumkloridin ja sinkkikloridin vesiliuossäiliössä ja lähetetään sitten kuumasinkityssäiliöön. Kuumasinkityksen etuna on tasainen pinnoite, vahva tarttuvuus ja pitkä käyttöikä.
Kuumasinkitys onyksi tehokkaimmista keinoista hidastaa teräsmateriaalien ympäristön aiheuttamaa korroosiotaPuhdistetut ja aktivoidut terästuotteet upotetaan sulaan sinkkiliuokseen, ja raudan ja sinkin välisen reaktion ja diffuusion kautta terästuotteiden pinta päällystetään hyvin tarttuvalla sinkkiseospinnoitteella.
Verrattuna muihin metallien suojausmenetelmiin kuumasinkitysprosessilla on vertaansa vailla olevia etuja pinnoitteen fyysisen esteen ja sähkökemiallisen suojauksen yhdistelmän suojausominaisuuksissa, pinnoitteen ja alustan välisen sidoslujuuden, pinnoitteen kompaktiuden, kestävyyden, huoltovapauden ja taloudellisuuden sekä sen sopeutumiskyvyn tuotteiden muotoon ja kokoon suhteen. Tällä hetkellä kuumasinkitystuotteita ovat pääasiassa teräslevyt, teräsnauhat, teräslangat ja teräsputket, joista kuumasinkitty teräslevy muodostaa suurimman osan. Kuumasinkitysprosessi on jo pitkään ollut ihmisten suosiossa alhaisten pinnoituskustannusten, erinomaisten suojausominaisuuksien ja kauniin ulkonäön vuoksi, ja sitä on käytetty laajalti autoteollisuudessa, rakentamisessa, kodinkoneissa, kemianteollisuudessa, koneissa, öljyssä, metallurgiassa, kevyessä teollisuudessa, kuljetuksessa, energiateollisuudessa, ilmailussa, meritekniikassa ja muilla aloilla.
Julkaisun aika: 12. kesäkuuta 2023
